Технологии производства пенобетона
Цены на оборудование для производства пенобетона
Напишите нам
|
|
Технологии производства пенобетона | Цены на оборудование для производства пенобетона | |
| г. Нижний Новгород телефон: (831) 413-79-93
Напишите нам
| |||
Пенобетон и пеноблокиТехнология пенобетона
Бетон в Нижнем НовгородеВентиляцияСварочное оборудование |
Основные технологии производства пенобетонаКлассическая технология производства пенобетона заключается в смешении заранее подготовленной пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для приготовления пены дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения однородной мелкодисперсной пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок - по массе и замешивают растворную смесь. Затем в бетоносмеситель подается пена из пеногенератора, и все компоненты перемешиваются в течение 3-х 5-ти минут для получения однородной смеси. Затем в бетоносмеситель подается сжатый воздух давлением от 1,5 до 6 атм., под действием которого пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, выдавливается через гибкий рукав, к месту укладки - в формы или опалубку.Упрощенная технология производства пенобетона заключается в том, в мощный миксер одновременно загружаются все исходные компоненты, смесь взбивается несколько минут и полученный коктейль разливается в формы или опалубку. Данная схема позволяет уменьшить затраты на оборудование ( нужен только миксер ) но не позволяет гарантировать получения пенобетона строго заданной плотности, а главное - не позволяет гарантировать равномерное распределение плотности и дисперсности по всей массе получаемого пенобетона. Это впрочем, позволяет использовать данное оборудование в строительстве для заливки пенобетоном полов, чердачных перекрытий, а так же для изготовления пеноблоков используемых, там где нет жестких требований по прочности и теплопроводности возводимых конструкций. В связи с тем, что ООО "Технология" в настоящее время производит и предлагает только оборудование для классической технологии производства пенобетона, представленная здесь дальнейшая информация относится только к ней. количество компонентов для изготовления 1м3 пенобетона
* Расход пенообразователя зависит от его марки, и не превышает 1,5 кг. на 1 м3 пенобетона. * В таблице приведены средние значения *
Потребительские характеристики пенобетона в зависимисти от плотности смотрите здесь.
минимальные требования для размещения оборудования ( площади )Для размещения оборудования достаточно 20 м2. Необходимо предусмотреть площади для хранения и подготовки цемента, песка и пенообразователя (минимум 20 м2), а так же площади для установки форм (для стандартной формы 3Х6=18&nspм2).b Производительность всего комплекса напрямую зависит от объема имеющихся форм (стандартный комплект оборудования позволяет производить до 5 м3 в час). Для оптимальной загрузки оборудования, при работе в одну смену, нужно от 20 м3 до 30 м3 заливаемого объема стандартных форм). Следовательно оптимальная площадь для размещения оборудования не может быть меньше 20+20+(6Х18=108)=148 м2 (учитывая проходы - оптимально 200 м2). Кроме того необходимо иметь площади для выдержки (5 суток) и хранения готовых блоков из расчета 1,5 м2 на 1 м3 готовой продукции. При производительности 20 м3/смена это составит 20Х5Х1,5=150 м2 (оптимально 200 м2). Высота помещения не имеет принципиального значения. |